Technische Erfahrung.
Vom Bauteil bis zum Qualitätsnachweis.
Mein beruflicher Hintergrund verbindet praktische Fertigung, Schweißtechnik, zerstörungsfreie Prüfung und Quality Assurance. Dadurch bewerte ich Anforderungen nicht nur auf dem Papier, sondern auch mit Blick auf ihre Umsetzung in Werkstatt, Fertigung und Projekt.
Qualität entsteht an den Schnittstellen.
Kuhn Quality steht für sachliche, nachvollziehbare Unterstützung in technischen Projekten. Mein Schwerpunkt liegt auf Qualitätssicherung, Schweißaufsicht, NDT, Lieferantenqualität und technischer Dokumentation im Maschinen- und Anlagenbau.
Erfahrung mit Rohrleitungen, Druckgeräten und dem PED-/DGRL-Umfeld ergänzt die praktische Perspektive aus Schweißfertigung und Prüfproduktion.
Vom praktischen Handwerk zur technischen Qualitätskoordination.
Der berufliche Weg begann in der Metall- und Schweißfertigung und führte über Werkstatt- und Fertigungsleitung sowie die Tätigkeit als Schweißfachmann in die zerstörungsfreie Prüfung. Darauf aufbauend entwickelte sich der Schwerpunkt weiter in Richtung Quality Assurance, Lieferantenqualität und technische Projektkoordination.
Diese Verbindung aus Fertigungspraxis und Qualitätssicherung hilft dabei, technische Anforderungen verständlich zu vermitteln, Prüfungen sinnvoll einzuordnen und Dokumentationen auf ihre tatsächliche Aussagekraft zu prüfen.
Quality Assurance und Lieferantenqualität
Qualitätssicherung für Druckgeräte, Rohrleitungen und technische Anlagen. Dazu gehören die Prüfung von Spezifikationen, ITPs, Qualitäts- und Lieferantendokumentationen sowie die Koordination von Inspektionen, FAT-Terminen und Third-Party-Aktivitäten.
Zerstörungsfreie Prüfung
Mehrjährige Erfahrung als NDT-Prüftechniker sowie in der Schweiß- und NDT-Koordination. Prüfanforderungen, Durchführung, Bewertung und Dokumentation werden als zusammenhängender Prozess betrachtet.
Schweißtechnik und Fertigung
Praktische Erfahrung als Schweißer, Schweißfachmann sowie in Werkstatt- und Fertigungsleitung. Der Hintergrund umfasst Stahlbau, Schweißkonstruktionen, Betonstahl- und Kopfbolzenschweißen sowie Schweißanweisungen.
Technische Schnittstellen
Abstimmung mit Engineering, Projektmanagement, Fertigung, Lieferanten und Kunden. Ziel ist eine klare Prüfgrundlage, ein transparenter Status offener Punkte und eine Dokumentation, mit der das Projektteam weiterarbeiten kann.
Nachgewiesene technische Qualifikationen.
Die konkrete Tätigkeit richtet sich immer nach Zertifizierungsumfang, Projektanforderungen und vereinbartem Auftrag.
Klar in der Bewertung.
Praktisch in der Umsetzung.
Ich arbeite strukturiert, projektnah und mit einem klaren Blick für Verantwortlichkeiten. Prüfgrundlagen, Feststellungen und offene Punkte sollen für alle Beteiligten verständlich bleiben.
Neben der fachlichen Prüfung gehört dazu, Informationen zwischen Engineering, Fertigung, Qualitätssicherung und Lieferanten so aufzubereiten, dass Entscheidungen fundiert getroffen werden können.
Leistungsbereiche ansehen →Technische Aufgabe?
Lassen Sie uns den Bedarf klären.
Beschreiben Sie kurz Bauteil oder Anlage, Aufgabenstellung, Einsatzort und Zeitraum. Anschließend lässt sich der passende Leistungsumfang festlegen.
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